Części odlewane ciśnieniowo z aluminium na zamówienie

Uzyskaj szczegółowe rysunki części lub modele 3D określające wymiary, tolerancje, wykończenie powierzchni i wszelkie krytyczne cechy, wymagany rodzaj stopu aluminium, właściwości mechaniczne i wymagania dotyczące obróbki powierzchni. Nasz doświadczony inżynier przedstawi wycenę i, w razie potrzeby, sugestię optymalizacji.

Inżynierowie projektanci zajmujący się projektowaniem części przeznaczonych do produkcji badają kąty pochylenia, grubości ścianek, wyokrąglenia, linie wlewowe i linie podziału odpowiednie do odlewania ciśnieniowego.

Konsultacje projektowe: Projektowanie wymaga oceny potrzeb w zakresie oprzyrządowania, złożoności formy oraz wszelkich operacji wtórnych, takich jak obróbka skrawaniem czy wykańczanie. Prognozuje ogólne wzorce, uwięzienie powietrza, skurcz, odpowiedni projekt wlewu i odpowietrzenia, wykorzystując techniki analizy przepływu w formie i modelowania.

Produkcja narzędzi: Zaskakująco precyzyjne formy i matryce są produkowane przy użyciu różnych współczesnych technologii, EDM (obróbki elektroerozyjnej) oraz obróbki CNC.

● Wysoka temperatura topnienia stopu aluminium jest powodem stosowania maszyn odlewniczych z zimną komorą.
● Pod dużym ciśnieniem, stopiony stop aluminium jest pompowany do wnęki formy stalowej, co pozwala na szybkie wypełnienie jej i dokładne odwzorowanie detali.
● Zaawansowane systemy sterowania śledzą czasy cykli, temperaturę i ciśnienie, aby zapewnić stałą produkcję odlewów bez wad.

● Odlewana aluminiowa obudowa jest przycinana w celu usunięcia nadmiaru materiału i uzyskania pożądanego kształtu podczas chłodzenia i krzepnięcia.
● Procedury wtórne mające na celu spełnienie dokładnych tolerancji i potrzeb funkcjonalnych mogą obejmować operacje obróbki skrawaniem, takie jak wiercenie, gwintowanie i frezowanie powierzchni.
● Nakładanie powłok, w tym malowanie, malowanie proszkowe w celu ochrony przed korozją, kodowanie kolorami, stosowanie w celach ozdobnych itp.

Utrzymanie jakości części i zgodności z normami w trakcie tych procedur w dużej mierze zależy od dokładnych programów kontroli i zapewnienia jakości. Kontrole mogą wymagać przestrzegania certyfikatów lub norm dostosowanych do potrzeb klienta, kontroli wymiarów, oceny jakości powierzchni, badań materiałów – takich jak wytrzymałość na rozciąganie lub twardość, itd.