Podczas procesu produkcji odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium napotyka się szereg trudności, takich jak dobór materiałów i optymalizacja materiałów

1. Powstawanie zgorzeliny pleśniowej
Zanieczyszczenie pleśnią następuje podczas Formowanie wtryskowe niemal wszystkich tworzyw termoplastycznych.

W takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja i przemysł lotniczy rośnie zapotrzebowanie na produkcję części o wysokiej precyzji.

II. Najczęstsze przyczyny pęknięć
1. Kwestie materialne
Niewłaściwy stosunek Fe, Cu i Si w składzie stopu powoduje niestabilne właściwości materiału i tendencję do pękania.

Podczas procesu formowania wtryskowego, niektóre schematy przepływu są zbliżone do rzeczywistego stanu przepływu. Te schematy przepływu tworzą ustalony stan przepływu w formie, a jakość powstająca w tym stanie przepływu jest przewidywalna. Dlatego też,

Modernizacja urządzeń do obróbki blach w celu usprawnienia procesów obróbki blach jest powszechną praktyką wśród krajowych przedsiębiorstw. Jednak w ciągu zaledwie kilku lat urządzenia do obróbki blach uległy stagnacji i można śmiało prognozować, że w ciągu najbliższych kilku lat, a nawet dekady, w tym sektorze może zajść niewiele zmian. Jednocześnie,

Maszyny do grawerowania CNC wyróżniają się Obróbka precyzyjna Przy użyciu małych narzędzi, umożliwiają frezowanie, szlifowanie, wiercenie i gwintowanie z dużą prędkością. Są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak przemysł 3C, przemysł form i przemysł medyczny.

Pęknięcia w odlewie są widoczne gołym okiem z powodu zewnętrznych sił mechanicznych. Analiza kształtu strukturalnego odlewu i wyglądu defektów wskazuje, że pęknięcia nie są spowodowane naprężeniami w odlewie.

Anodowanie to powszechnie stosowany proces dla aluminium, cynku, magnezu, tytanu i innych metali nieżelaznych oraz stopów.

Najpierw przyjrzyjmy się kilku definicjom: Ciecz newtonowska: Ciecz, której lepkość nie zmienia się pod wpływem przyłożonej do niej szybkości ścinania. Lepkość pozostaje stała pomimo zmian szybkości ścinania.